一、產品介紹
催化燃燒CO技術是把有機廢氣加熱到300℃以上,在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和H?O，催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時,預熱進入的廢氣，從而節省氣升溫燃料消耗的處理技術。高速>30,000h、高去除率>95%，設備占地面積小，低溫催化和有效換熱使得設備具有良好的經濟性和安全性，可根據需要配置余熱利用。
二、工藝流程
催化燃燒CO工藝先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到約 260℃，活性炭吸附床局部達到 60～120℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體壹部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的耗電電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。
三、技術優勢
1、在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。
2、催化劑負載Pt、Pd 貴金屬，起燃溫度低、凈化效率高，啟動時間快；一次性投資??；
3、催化劑為表面反應，如果含有固體聚集在陶瓷表面，長時間降低催化效率。
四、適用行業及工況條件
1、適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。
2、風量：100~1000000Nm3/h
3、組分：一種或多種組分
4、濃度： 1000mg/Nm³＜濃度＜25%LEL
五、案例
